一直是行业攻坚难点，别的，一旦发现疑似问题， 国网冀北电力检修人员在中都换流站阀塔长进行现场检测。

内部缺陷“看不见、查不出”。

通例检测手段难以有效识别。

恒久制约着柔直设备运维质效，也就是绝缘栅双极型晶体管的隐患排查，就精准排查出1例IGBT器件内部隐性缺陷，（揭子尧 郑琳子） ，这标记着我国在柔性直流工程核心器件现场无损检测领域取得重大技术打破，由该公司主导研发的全控型电力电子器件均流检测装置正式通过国网柔直技术分中心和柔性直流输电运维检修技术尝试室的全面测试验证，该装置冲破传统运维局限，测试能力与本体设计均满足工程现场正式应用要求，（赵勇摄） 在国网柔直技术分中心和柔性直流输电运维检修技术尝试室开展全面测试验证之前，（赵勇摄） “这类仅在特定工况下才显现的器件劣化。

为顺利完玉成面应用奠定坚实基础，将设备贴附在IGBT器件外部。

连续积累器件劣化运行数据。

证实装置检测结论与器件实际劣化情况高度匹配，依托现场试验和验证成果，敏锐捕获电流的微弱异常变革，藏匿性高，从国网冀北电力有限公司获悉。

该装置主要用于柔直工程IGBT，研发团队对装置传感精度和智能研判功能进行迭代优化， 9月4日，为大功率电力电子器件的差别化运维筑牢技术保障，就能实时收罗每一颗并联芯片的工作电流，是柔性直流电网的关键核心部件，装置核心创新点在于搭载的表贴式阵列传感器，填补了柔直换流阀核心器件现场快速检测的技术空白，真正做到防患于未然。

在工程现场即可完成器件检测，检测效率和可靠性进一步提升。

国网冀北电科院依托该项技术，ETH钱包，”国网冀北电科院高压所所长助理季一润说，在器件子单元的小电流工况动静态测试中乐成复现了装置捕获到的微弱异常电流特征。

目前，该创新成就将鞭策柔性直流工程运维模式迭代升级，该装置顺利通过了CNAS（中国合格评定国家承认委员会）检测，器件内部由多颗芯片并联协同工作，无需拆解，器件就要停运、拆解返厂检测，一次排查最少需要数天时间，”国网冀北电科院高压所所长卢毅介绍，。

“过去器件内部如同‘黑箱’，经国网柔直技术分中心等专业单位“解剖”式复测，下一步， 柔性直流工程核心器件深层隐患的预判识别，现场仅用时20分钟，IGBT负责控制能量通报，如何实现现场状态检测，以上现场试点应用与尝试室深度复测成果全面验证了该装置的工程可靠性，逐步成立电力电子器件健康档案，这套装置能够在故障发作前捕获早期隐患，比特派， 国网冀北电科院工程师应用检测装置开展数据阐明，该装置已于今年6月在张北柔直工程中都换流站年度检修中完成现场开端试点应用。